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    淺談電磁干粉除鐵器驅動滾筒模型的建立

      因為圓柱形滾筒易于加工、成本低,所以它在電磁干粉除鐵器中應用廣泛。但因它只能傳遞扭矩和承受卸鐵皮帶的作用力,無法解決卸鐵皮帶跑偏的問題,所以卸鐵皮帶在卸鐵過程中經常會發生跑偏的情況,這種情況的發生會降低卸鐵皮帶的使用壽命,會使電磁除鐵器停機,影響生產。針對該除鐵器卸鐵皮帶跑偏的問題進行分析研究,發現用鼓形滾筒做卸鐵裝置的驅動滾筒,能夠很好的解決卸鐵皮帶跑偏的問題。

      應先根據小型設備皮帶傳輸常見的問題進行分析,發現皮帶跑偏是這些小型設備較為常見也較易形成的故障表現形式。電磁干粉除鐵器作為小型設備的一種,當卸鐵皮帶跑偏時會出現一些危害,這些危害主要體現在以下幾個方面∶

     ?。?)鐵磁性雜質未按設定的軌跡落到集鐵箱內,降低了除鐵效果,影響了生產質量。

     ?。?)卸鐵皮帶跑偏后容易造成卸鐵皮帶邊緣磨損、撕邊甚至劃傷,降低卸鐵皮帶的使用壽命。

     ?。?)跑偏后,卸鐵皮帶兩側的拉伸力失去平衡,會加速卸鐵皮帶的老化,嚴重時甚至會拉斷皮帶。為了避免這些危害的產生,對卸鐵跑偏現象進行調查分析,發現卸鐵皮帶跑偏的根本原因是驅動滾筒與從動滾筒之間卸鐵皮帶兩側張力的不均勻。張力的不均勻導致卸鐵皮帶兩側對滾筒的壓力也不一相同。卸鐵皮帶繞過滾筒時,都有變形和打滑的現象發生。此現象的產生和卸鐵皮帶對滾筒的壓力有關聯,因壓力不一樣打滑程度一定不一樣,皮帶的伸長變形也不一樣。張力比較大的一側皮帶變形相對比較大,打滑程度相對較低,運動速度相對較快,所以此側卸鐵皮帶會出現同方向的橫移運動現象,這個現象的發生會使卸鐵皮帶兩側的張力更加的不均勻,周而復始,卸鐵皮帶發生的橫移會越來越顯著,即出現卸鐵皮帶跑偏。

      通過上段對卸鐵皮帶跑偏產生的原因及跑偏對于電磁干粉除鐵器的危害的描述,卸鐵皮帶跑偏與滾筒有很大的相關性。為了盡量避免跑偏現象的發生,將該除鐵器驅動滾筒設計為中部直徑較大兩端直徑較小的鼓形結構,這種鼓形結構的滾筒在運行的過程中會自動的產生"對中力",即自動地將卸鐵皮帶約束到原來的位置,材料為Q235碳鋼。

      顯然,要使卸鐵皮帶不發生跑偏,就要讓滾筒中間部分凸起程度越大,但同時卸鐵皮帶中部的受力也會加大,影響了卸鐵皮帶的使用壽命。因此要設計合理的鼓形滾筒。在保障卸鐵皮帶受力不大于許用值的前提下,盡量讓滾筒中間部分的凸起程度大一些。通過試驗,電磁干粉除鐵器設計的鼓形滾筒兩頭錐度控制在1∶50~1∶100之間。

    淺談電磁干粉除鐵器驅動滾筒模型的建立

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