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    電磁干粉除鐵器控制方案的運行原理

      據悉,電磁干粉除鐵器控制方案的設計主要是針對于大多數中小型煤炭加工出口企業,主要是對其輸煤系統中電磁除鐵器如何能夠控制除鐵,如何能夠達到節能除鐵的效果進行的設計,本設計在煤炭輸送線上增添了金屬探測儀對鐵磁性雜質進行提前檢測,又通過控制器PLC控制電磁除鐵器進行間歇性除鐵,還通過智能監控技術對電磁除鐵器的節能控制進行監控。此除鐵方案不僅可以使得電磁除鐵器能夠完成清除鐵磁性雜質的任務又可以節約大量的電能,還可以延長電磁除鐵器的使用壽命,節約企業的運行成本。

      該電磁干粉除鐵器控制方案的原理如下:

      電磁除鐵器控制方案中涉及的電磁除鐵器、金屬探測儀、信號處理以及智能監控都需要PLC來進行信息的傳遞或控制,故PLC是主控制器。當金屬探測儀開始工作并檢測到煤層中的鐵磁性雜質時,會輸出模擬電壓信號,模擬電壓信號再經A/D轉換器轉換成數字信號,數字信號再經數字信號處理器做一個分類處理,分類處理完成后的鐵磁性雜質將會被分成一、二、三幾個等別,分成的三個等別對應輸出三個等類的繼電器信號,PLC再用接收到繼電器信號去控制電磁除鐵器的啟停。

      方案中應用的智能監控技術是通過現場監控技術與遠程監控技術相結合的方式來對電磁除鐵器節能控制進行監控。其中,方案中的PLC與觸摸屏之間是通過MPI協議進行的通信,也就是說利用觸摸屏與PLC之間的MPI協議可以進行工藝參數的設置、電磁除鐵器啟停等操作;DTU與PLC之間是通過modbus協議進行的通信,作為電磁干粉除鐵器節能除鐵的數據交換中心,它與上位機之間是通過GPRS進行的通信。

    電磁干粉除鐵器控制方案的運行原理

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